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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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黄金城注册送585S咨询公司概述:一定要让员工参与6S管理清扫工作,因为对企业有以下三个方面的好处:
6S管理
第一个好处是清扫带来的直接效果,也就是大多数人能直观感受到的效果。比如让员工参与清扫工作可以改善工作环境,让工段、岗位环境、科室干净清爽,使人感到赏心悦目;让员工参与清扫工作可以让设备维持整洁的状况,减少因尘埃、锈蚀、混乱造成的设备故障提高设备工作效率,降低不良率;让员工参与清扫工作还可以让到现场观摩的客户对企业产生信任感。
第二个好处是通过参与清扫工作,可以使员工转变态度。参与清扫工作可以改变员工的认知,进而改变员工的行为,这是带来的间接好处,也是非常重要的。意识变,则行为变;行为变,则习惯变;习惯变,则工作变。一个企业领导如果只能认识到直接的好处,往往优先考虑将清扫工作交给专业的公司做,因为这些专业的公司掌握更多清扫知识及技术,富有清扫经验。
现在许多企业拥有不少昂贵及工艺复杂的设备,错误的清扫方式可能弓|发设备故障,交给专业人士打扫,不但快速,而且不用担心设备受损或引发故障。事实上,我们在与企业接触的过程中确实发现不少大型企业尤其是装置型企业把清扫工作外包。在这种情况下,我们往往引导企业员工参与清扫工作。因为让企业员工参与清扫工作,在企业经营方面会有长远的重要意义。
据报道,一家日本的调研机构对400多家企业做了企业经营中有关“整理、整顿、清扫、清洁”的问卷调查,结果显示近七成的企业经营管理者会与员工一同参与清扫活动,还有一些企业会把清扫工作部分或全部委托给专业的公司。
调查者将企业分为完全由内部员工进行清扫的“完全自己清扫”企业与全部委托清洁公司负责的”完全外包清扫”企业,通过对比,发现两者以近似相同的比例回答在“提高现场环境卫生水平及安全性”“提高效率且降低成本”等方面有成效。这说明不管是委外清扫还是由内部员工进行清扫,都能获得这些方面的效果。这是清扫工作所产生的直接作用,即公司现场环境、工作岗位、设备变得干净、整洁。
调查显示,“完全自己清扫”企业能够获得“提高员工的积极性及职业素养”“加强团队合作及归属感”“提高设备、办公用品的耐久性”提高营业额”等成效,而这些正是国内许多企业经营管理者梦寐以求的目标。我们在服务于企业的过程中总结出一条经验:如果在员工参与清扫工作的过程中,引导其思考,开发出各种行之有效的清扫工具,无论是在清扫效率、清扫质量,还是在激发员工的智慧与激情方面,都能收获意想不到的效果。
日本的调查者也指出不同企业获得的间接好处不一样。有些企业提高了营业额,有些企业的员工对工作更加认真负责,有些企业则使员工更有归属感。我们不能贸然得出”只要开展6S管理就一定能获得这些间接成效”的结论,显现出成效的时间也因企业而异,有些企业在一年之内就可以看到效果,有些企业可能需要两三年时间才能显现成效。能获得什么样的间接好处因企业而异。
不过,我从事咨询工作20年,比较了解中国企业的情况。由于国内大多数制造型企业仍处于粗放式管理状态,如果企业率先推行6S管理或者比对手更加彻底地推进6S管理,所得到的间接好处往往比预期的多,有些企业甚至能很快吸引大型优质客户,一举扭转局面,减轻经营压力,实现快速扩张。
第三个好处是促使经营管理层转变管理意识。我在举办公开课、为企业提供指导服务的过程中接触到很多企业经营管理者,他们大部分都认为自己所在企业的工人能力差、职业素养低下,上下级之间对立情绪严重。但经过有效推进6S管理后,企业经营管理者看到各种微创新效果,一线员工积极寻找问题、解决问题,从不会表达、不敢上台,到举办“改善之旅”活动时充满激情地展示自己的改善成果。
在报告会上娓娓道来,一位企业的经营管理者深有感触地对我说:“没想到我们企业的员工能有这种水平。”一位企业领导说:一线员工能逻辑清晰地分析及解决问题,这在以前是不敢想象的。”还有一位老板说:“以前我一直认为员工素质低,总是跟管理者过不去,现在才知道是管理者不知道如何正确地引导员工参与企业建设,导致管理者与员工矛盾激化,相互指责。”有效推行6S管理,能化解经营管理层与基层员工的矛盾,使他们达成共识,实现企业与员工共同成长。
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